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首頁 > 產(chǎn)品中心 > 過程工藝安全與優(yōu)化 > 微通道連續(xù)流反應(yīng)工藝 > 微通道連續(xù)流反應(yīng)工藝簡要描述:微通道連續(xù)流反應(yīng)工藝,即采用微通道反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)器(如:反應(yīng)釜、蒸餾塔等)進行化學(xué)反應(yīng),并實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的反應(yīng)系統(tǒng)。
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微通道連續(xù)流反應(yīng)工藝是微混合器、微換熱器、微控制器、微萃取器、微化學(xué)分析等一系列微型化工設(shè)備的統(tǒng)稱,是利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10~1000微米之間的三維結(jié)構(gòu)元件。工藝流體在微米級別的通道內(nèi)流動反應(yīng),反應(yīng)物容量由釜式的千升變?yōu)槲⑸瑢τ趶姺艧?、有毒物質(zhì)產(chǎn)生的化工工藝采用該技術(shù),具有反應(yīng)過程高速混合、高效傳熱、反應(yīng)物停留時間分布窄、重復(fù)性好、系統(tǒng)響應(yīng)迅速而便于操控、反應(yīng)*的技術(shù)優(yōu)勢,可實現(xiàn)化工工藝的安全生產(chǎn)、綠色發(fā)展。
目前化工生產(chǎn)企業(yè)大多采用釜式反應(yīng)間歇或半間歇方式生產(chǎn),有許多生產(chǎn)工藝存在傳質(zhì)傳熱慢,釜內(nèi)介質(zhì)溫度、濃度難以精確控制等安全生產(chǎn)缺陷,有的還伴有嚴重的環(huán)境污染問題。為了從根本上解決這一化工生產(chǎn)通病,公司借助精細化工反應(yīng)安全風險評估工作提供的大數(shù)據(jù)支持,開發(fā)了連續(xù)流生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)著重研究微時空尺度下的“三傳一反"特征與規(guī)律,比傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器具有熱質(zhì)傳遞速率快、內(nèi)在安全性高、過程能耗低、集成度高、可控性強等優(yōu)點,具有良好的應(yīng)用前景。
微通道連續(xù)流反應(yīng)工藝針對危險度高、強放熱、強腐蝕、傳質(zhì)過程差、污染排放大的化工反應(yīng)工藝,具有熱質(zhì)傳遞速率快、內(nèi)在安全性高、過程能耗低、集成度高、可控性強等優(yōu)點,開展連續(xù)流工藝技術(shù)路線開發(fā)及驗證工作,解決了相關(guān)?;飞a(chǎn)企業(yè)長期以來安全管控難、環(huán)保壓力大的技術(shù)難題。
(C2)微反應(yīng)器
l 設(shè)備材質(zhì):碳化硅
l 工作溫度:-40℃-200℃
l 工作壓力:≤50bar
l 芯片尺寸:200mm*140mm
l 持液量:66-100ml
l 通道尺寸:2mm-3.2mm
l 反應(yīng)通量:1000t/a
(C1)微反應(yīng)器
l 工作溫度: -40℃-200℃
l 工作壓力:≤30bar
l 芯片尺寸:200mm*140mm
l 持液量: 20ml、66ml
l 通道尺寸: 1.58mm-2mm
l 反應(yīng)通量:1-20L/h
(C0)微反應(yīng)器
工作溫度:-30℃-170℃
工作壓力:≤20bar
芯片尺寸:185mm*125mm
持液量:6ml(可定制1-8ml)
通道尺寸:1mm-1.5mm
反應(yīng)通量:0.5-5l/h
用途:
l 醫(yī)藥、農(nóng)藥領(lǐng)域;
l 高放熱——硝化、磺化、氯化、聚合……;
l 超低溫——2-肟基-3-硝基甲苯……;
l 連續(xù)流反應(yīng)工藝條件試驗研究;
l 連續(xù)流生產(chǎn)工藝的工程驗證。
包裝:
反應(yīng)器單體標準模塊獨立包裝,根據(jù)工業(yè)化生產(chǎn)實際需要進行合理搭配,進行設(shè)備系統(tǒng)撬裝搭建。
使用說明:
一定溫度、壓力條件下將反應(yīng)物料按照一定的流速比例通入反應(yīng)器中,使用一定數(shù)量的反應(yīng)器進行反應(yīng)。
售后服務(wù):
建有專業(yè)的售后技術(shù)服務(wù)團隊,可根據(jù)客戶需要提供正品備件和專業(yè)的技術(shù)支持,能夠確保反應(yīng)系統(tǒng)正常運行,并最大限度地提高客戶的投資回報。
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